MaxMach hat eine neue große, integrierte Rohrschweißlinie mit Direktformungstechnologie eingeführt, die gemeinsame Rollen für alle Rohrgrößen unterstützt, um API-Rohre und Hochleistungs-Baustahlrohre effizient herzustellen.
MaxMach, ein professioneller Hersteller und Komplettlösungsanbieter für kundenspezifische Rohrschweißlinien, hat kürzlich die Produktion und Montage seiner brandneuen Großrohrschweißlinie offiziell abgeschlossen. Dies ist eine bahnbrechende Entwicklung und Produktion von Rohrformungsgeräten, die die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit von MaxMach auf dem globalen Markt für geschweißte Rohrgeräte steigert.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrwalzwerken nutzt diese neue Produktionslinie für geschweißte Rohre die fortschrittliche Direktformungstechnologie -, die neueste flexible Rohrproduktionstechnologie, die für Hochleistungsrohrproduktionsszenarien optimiert ist. Das verbesserte Formsystem ermöglicht die integrierte Produktion mehrerer Arten von Stahlrohren auf einer Produktionslinie und umfasst sowohl hochwertige API-Rundrohre als auch hochbelastbare Baustahlrohre, einschließlich quadratischer und rechteckiger Rohre. Hersteller können den Rohrproduktionsmodus frei wechseln, ohne die Hauptformstrukturen neu aufbauen zu müssen, was die Produktionsflexibilität erheblich erhöht.
Der wichtigste Vorteil dieser neuen Rohrschweißlinie ist die innovative gemeinsame Rollenkonstruktion zur Bildung offener Profile. Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrwalzwerken, bei denen die Rollen für unterschiedliche Rohrspezifikationen häufig ausgetauscht werden müssen, verfügt diese fortschrittliche Produktionslinie während des gesamten offenen Formprozesses über einen gemeinsamen Rollensatz für alle Rohrgrößen. Dadurch entfällt die arbeitsintensive Aufgabe, Rollen auszutauschen, die zusätzlichen Kosten für die Anschaffung und Wartung von Formen für Endkunden werden gesenkt, Produktionsausfallzeiten werden erheblich reduziert und Rohrhersteller erhalten eine höhere kontinuierliche Produktionseffizienz.
Als komplett schlüsselfertiges Projekt bietet diese integrierte Rohrschweißlinie im Gegensatz zu eigenständigen Hauptrohrwalzanlagen Komplettlösungen für Produktion und Qualitätskontrolle. Neben der hochpräzisen Hauptrohrschweißmaschine ist die gesamte Produktionslinie mit einem kompletten Satz Hilfs- und Prüfmaschinen ausgestattet, die den strengen internationalen Qualitätsstandards für Stahlrohre entsprechen.
Die vollständige Konfiguration der Zusatzausrüstung umfasst eine Offline-Nivelliermaschine, eine hydrostatische Online-{0}}Prüfmaschine, eine Rohrendenbearbeitungsmaschine, einen Ultraschall-Fehlerdetektor und eine automatische Rohrstapel- und Verpackungsmaschine. Die entsprechenden Hilfsgeräte ermöglichen eine vollautomatische Produktion vom Umformen, Schweißen, Richten und Fehlerprüfen bis zur Endverpackung der fertigen Rohre. Die vollautomatische Verarbeitung minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine gleichbleibende und gleichbleibende Qualität der fertigen API-Rohre und Baustahlrohre.
Diese bahnbrechende Produktionslinie für geschweißte Rohre ist eine wichtige Errungenschaft der technischen Entwicklung von MaxMach in den letzten Jahren. Es füllt nicht nur eine Lücke im Portfolio des Unternehmens an hocheffizienten flexiblen Rohrwerken, sondern hilft auch globalen Rohrherstellern, Herausforderungen wie hohe Kosten für den Austausch von Formen, geringe Produktionsflexibilität und unvollständige Produktionslinienkonfigurationen zu meistern. Zukünftig wird MaxMach die Direktformungstechnologie und komplette Rohrleitungslösungen weiter optimieren und Kunden auf der ganzen Welt kostengünstigere und leistungsfähigere Produktionsanlagen für geschweißte Rohre anbieten.
