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Halbautomatische Produktionslinie für flexible Rohre
Mit der Direktrohrformanlage können runde, quadratische und rechteckige Rohre hergestellt werden. Es nutzt die Direktformtechnologie. Die grundlegende Technologie besteht darin, den Abstand und die Position der Rollen entsprechend den Formungsanforderungen verschiedener Rohre anzupassen, anstatt die Rollen vollständig auszutauschen.
Beschreibung
Direkte Rohrformlinie
Mit der Direktrohrformanlage können runde, quadratische und rechteckige Rohre hergestellt werden. Es nutzt die Direktformtechnologie. Die grundlegende Technologie besteht darin, den Abstand und die Position der Rollen entsprechend den Formungsanforderungen verschiedener Rohre anzupassen, anstatt die Rollen vollständig auszutauschen.
Hauptmerkmale und Vorteile:
Hauptmerkmal
Schnellwechselmodell (Kassette):
Bei einem Rohrgrößenwechsel ist kein Austausch der Rollen am offenen Profil erforderlich. In der Rollzone ändert sich lediglich die Position der Rollen.
Beim Wechsel der Rohrgröße ist ein Austausch der Rollen im geschlossenen Profilbereich, der Crimprollen und des Kalibrierteils erforderlich. Rollensysteme sind modular aufgebaut. Bei Dimensionsänderungen reicht es aus, den gesamten Modulaufbau auszutauschen.
Kontinuierliche Kantenformung, W-förmiges Biegen und kurze vertikale Reichweite werden verwendet, um den Rolleffekt zu begrenzen.
Die horizontale Pressvorrichtung, die oberen und seitlichen Rollen der Andruckrolle sind mit elektrischen Schraubzwingen ausgestattet, was die Arbeitskosten senkt und die Effizienz verbessert.
Hauptvorteile
100 % Rollenteilung im offenen Profilformbereich, ein Rollensatz für alle Rohrgrößen. Reduzierung der Walzenkosten um bis zu 90 %.
Die geschlossene Profilzone ist in Kassettenbauweise ausgeführt. Beim Wechsel der Rohrgrößen genügt der Austausch des gesamten Moduls, was die Rüstzeit um 70 % reduziert.
Verfahren
Rollenbeladung → Abwickeln → Spannen und Nivellieren → Schneiden und Stumpfschweißen → Akkumulieren → Spannen und Zuführen → Beschneiden → Schrottzerkleinerung &rarr Ultraschallfehlererkennung von Bändern → Führung → Formen → Hochfrequenzschweißen → Ultraschallfehlererkennung → Reinigen → Schleifen von Schweißnähten → Wasserkühlung → Kalibrierung und Richten → Ablängen → Rollenförderer → Endbearbeitung → Hydrotest → Manuelle Steuerung → Reparatur → Automatisches Stapeln und Verpacken → Lagerung.
Liste der Komponenten
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Menge- |
Komponentenname |
Menge- |
Notiz |
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1 |
Rollenrutschen |
2-3 Sätze |
Optional |
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2 |
Abwickler mit Rollwagen |
1 Satz |
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3 |
Stumpfschweißen |
1 Satz |
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4 |
Horizontale Lagerung |
1 Satz |
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5 |
Vorrichtung zum Umformen, Schweißen und Kalibrieren (einschließlich Grobrichten und Abkühlen) |
1 Satz |
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6 |
Trennsäge |
1 Satz |
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7 |
Ausziehtisch |
1 Satz |
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8 |
Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät |
1 Satz |
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9 |
Automatisches elektrisches Steuersystem |
1 Satz |
Servosteuerung |
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10 |
Automatische Stapel- und Verpackungsmaschine |
1 Satz |
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11 |
Hydroprüfmaschine |
1 Satz |
Optional |
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12 |
Querschneidemaschine |
1 Satz |
Optional |
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13 |
Rohrrichtmaschine |
1 Satz |
Optional |
Anwendung der Direktrohrformlinie
Diese Rohrwalzanlage produziert Stahlrohre mit einem Durchmesser von 219 und größer. Die hergestellten Stahlrohre weisen eine hohe strukturelle Festigkeit, Druckfestigkeit und Anpassungsfähigkeit auf. Diese Produktionslinie kann auch mit Zusatzgeräten wie einer hydraulischen Prüfmaschine, einer Flachboden-Stahlrohrbearbeitungsmaschine und einer Stahlrohr-Richtmaschine ausgestattet werden. Die produzierten Stahlrohre werden hauptsächlich verwendet:
1. Im Bereich Stahlbau:
Wird häufig als tragende Rahmen, Stütze für Säulen oder Träger großer Fabriken, Lagerhallen, Stadien, Ausstellungszentren und anderer Gebäude verwendet. Die rechteckige Struktur von Vierkantrohren erleichtert die Konstruktion von Rahmen, und die stromlinienförmige Form von Rundrohren sorgt für eine gleichmäßigere Kräfteverteilung, wodurch die Tragfähigkeitsanforderungen von Gebäuden mit großer Spannweite erfüllt werden können.
2. Im Bereich Kommunalbau:
Es kann für Zäune an Stadtstraßen, Straßenlaternenmasten, Ampeln sowie Hilfsstützkonstruktionen für Brücken und Halterungen für unterirdische Rohrleitungen usw. verwendet werden. Unter solchen Bedingungen müssen die Rohre eine gewisse Wind- und Druckfestigkeit aufweisen und auch an die äußeren Bedingungen angepasst sein.
3. Im Bereich Maschinenbau:
In schweren mechanischen Geräten (wie Kränen, Ladern, Walzwerken usw.) kann es als Strukturelemente, Außenbuchsen von Getriebewellen oder hydraulischen Rohrleitungen usw. verwendet werden, um den Kräften und Drücken des mechanischen Betriebs standzuhalten.
4. In der Energie- und Chemieindustrie:
Geeignet für Öl--- und Gaspipelines mit kleinem und mittlerem Durchmesser sowie einige Prozesspipelines in Chemieanlagen (zum Transport nicht aggressiver Medien). Kann auch als Stützkonstruktion für Öllagertanks und Reaktionsgefäße verwendet werden. Die Dicke und der Durchmesser des Rohres erfüllen bestimmte Anforderungen an Druckfestigkeit und Tragfähigkeit.
5. In der Automobilindustrie:
Es wird in tragenden Strukturen von Rahmen und Fahrgestellen großer Lastkraftwagen und Spezialausrüstungen (z. B. Maschinen- und Wohntransporter) verwendet und bietet eine zuverlässige Unterstützung für Fahrzeuge.
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