Direktrohrformwalzwerk Linie 530-13

Rohrmaschine HG530|Hocheffiziente API-Maschine zur Herstellung von Rohren und Strukturrohren

 

Unser HG530 --Rohrwerk ist eine professionelle industrielle Rohrformanlage, die speziell für die Massenproduktion hochwertiger API-Rohre und Hochleistungsstrukturrohre entwickelt wurde. Mithilfe fortschrittlicher Direktformungstechnologie ermöglicht dieses High-End-Rohrwerk die flexible Produktion von runden, quadratischen und rechteckigen Rohren, um den vielfältigen Rohrproduktionsanforderungen der globalen Pipeline-Infrastruktur-, Bau- und Maschinenbauindustrie gerecht zu werden.

 

Ausgestattet mit unserer exklusiven Hauptwalzen-Einstelltechnologie bietet diese HG530-Rohrmühle eine präzise Einstellung des Walzenabstands und der Walzenposition und passt sich damit ideal den individuellen Anforderungen für die Formung von Rohren mit unterschiedlichen Parametern, Wandstärken und Formen an. Der offene Profilformbereich unterstützt eine 100-prozentige volle Rollenausnutzung, was bedeutet, dass ein Rollensatz für alle verfügbaren Rohrgrößen geeignet ist. Dieses innovative Design reduziert die Kosten für den Werkzeugaustausch erheblich, reduziert Produktionsausfallzeiten und verbessert die Gesamteffizienz der Rohrproduktion.

 

Als zuverlässiger professioneller Hersteller von vollautomatischen Rohrschweißlinien bietet MaxMach mehr als nur Standard-Rohrherstellungsmaschinen -, wir bieten Kunden auf der ganzen Welt maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Rohrproduktion. Um die strengen Rohrproduktionsstandards und Qualitätskontrollanforderungen von API vollständig zu erfüllen, ist unsere Rohrmaschine HG530 mit einem kompletten Satz unterstützender Ausrüstung für die Verarbeitung und Prüfung ausgestattet.

 

Die komplette Zusatzausrüstung umfasst eine Offline-Direktnivellierungsmaschine, einen Ultraschall-Fehlerdetektor, eine Mittelfrequenz-Glühofenanlage, ein hydrostatisches Prüfgerät und ein automatisches Rohrverlegungs- und Verpackungssystem. Alle kompatiblen Zusatzgeräte sorgen für eine vollständige Qualitätskontrolle in allen Phasen der fertigen Rohrproduktion und stellen sicher, dass alle produzierten API-Rohre und Strukturrohre den internationalen Qualitätszertifizierungen der Industrie entsprechen.

 

Modell:HG530X13

 

Hauptmerkmale der Linie:

 

RohrproduktionslinieKonzipiert für die Herstellung von runden, quadratischen und rechteckigen Rohren Verschiedene Größen von Ø219 bis Ø530 mit Wandstärken von 4 bis 13 mm (Rundrohre), von 170×170 bis 400×400 mm (Quadratrohre) und von 260×130 bis 400×200 mm mit Wandstärken von 4 bis 13 mm aus Stahlband, zu einer Rolle (Streifen) aufgewickelt, durch Hochfrequenz-Induktionsschweißen mit gerader Naht verschweißt.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem Verschweißen der Nahtkanten eines Rohrrohlings durch Erhitzen in einem Magnetfeld und anschließendem Zusammendrücken der Kanten im automatischen Modus mit kontinuierlicher Bewegung des Rohrrohlings entlang der Linie.

- Länge des produzierten Rohres: 12 m;

- Rohstoffe: Streckgrenze kleiner oder gleich 550 MPa, Zugfestigkeit kleiner oder gleich 700 MPa;

- Rohstoffe: kaltgewalzter oder warmgewalzter Stahl;

- Längentoleranz Kleiner oder gleich ±2 mm.

- Rohrformgeschwindigkeit: 10–35 m/min, abhängig von der gewünschten Rohrgröße und Rohrwandstärke.

- Betriebsgeschwindigkeit der Rohrmühle: 10–35 m/min;

- Innendurchmesser des Streifens: Min. Ø610, max. Ø760 mm (mit Abwickelhülse);

- Außendurchmesser des Streifens: Ø600-2000 mm;

- Streifenbreite: 650-1660 mm;

- Bandmaterialstärke: 4–13 mm (Q355) und 4–11 mm (X70);

- Bandgewicht: Weniger als oder gleich 35 Tonnen;

- Rohrformgeschwindigkeit: 10–35 m/min, abhängig von der gewünschten Rohrgröße und Rohrwandstärke;

- Getriebeöl: Mittelschweres Industriegetriebeöl N460

- Hydrauliköl: Verschleißschutz-Hydrauliköl L-HM46

- Gleitmittel: Gleitmittel Nr. 2 auf Kalziumbasis

- Kühlmittel: Emulsion

- Kühldruck: 0,3 - 0,5 MPa

- Kühltemperatur: Weniger als oder gleich 35 Grad

- Druckluftdruck: 0,5–0,8 MPa

- Druckluftverbrauch: 6 Nm3/min

- Stromversorgung für Schutzgasschweißen: 100 kW

- Nennleistung für Schutzgasschweißen: 80 kW

zur Stromversorgung:

Netzwerkleistung: Spannung 380 V (±10 %), Frequenz 50 Hz

Steuerstromkreis: Spannung 110 V, Frequenz 50 Hz

Arbeitsrichtung: gemäß Verbraucheranweisungen

Leistung: ca. 5500 kW

Gesamtlänge der Leine: 510 m

 

Der Produktionsprozess der Rohrproduktion ist wie folgt:

Laden der Rolle in den Abwickler mithilfe eines Ladewagens → Installieren und Zentrieren des Streifens auf dem Abwickler, Einfädeln des Streifenanfangs in den Streifeneinzug→Ziehen und Richten des Bandes mit der richtigen -Ziehmaschine → automatisches Schneiden und Verbinden, Verschweißen des Bandanfangs mit dem Ende des vorherigen Bandes → Stauung und Beschickung der Rohrmühle mit dem Band durch einen Akkumulator → Zentrierung → Besäumen der Kanten→Schrottzerkleinerung → Ultraschall-Streifenkontrolle→Formen des Bandes zu einem Rohrrohling im Umformbereich des Walzwerks→Schweißen eines Rohrblocks im Schweißabschnitt des Walzwerks mittels Hochfrequenzschweißen → Entfernen der Schweißraupe aus der geraden Naht des Rohrblocks im Schweißabschnitt des Walzwerks (außen und innen) → Wärmebehandlung der Naht mit Mittelfrequenz → Wasserkühlung des geschweißten Rohrblocks mit gerader Naht → Ultraschallprüfung der Schweißnaht → Kalibrierung und Richten der Rohrrohlinge zu einem Rohr im Kalibrierabschnitt des Walzwerks → Schneiden des Rohrs auf eine bestimmte Länge mit einer Schneidvorrichtung → Transport des fertigen Rohres zur Prüfung mittels einer Fördereinrichtung → Abflachungsprüfgerät → Richten eines Rundrohres → Anrichten des Rohres und Anfasen → hydrostatische Prüfung des Rohres → manuelle Prüfung und Reparatur → Wiegen, Vermessen des Rohres und Aufdrucken von Markierungen → automatische Bildung eines Rohrbündels mit einem System zum Wiegen des Bündels und Etikettieren, Transport eines Rohrbündels statt Lagerung mittels Rohrtransportgerät.

 

Der Antrieb und die Steuerung der Linie erfolgen über Bedienfelder und Schaltschränke mit integrierter SPS-Steuerung und Elektromotoren. verfügt über ein hydraulisches System mit hydraulischen Stationen, pneumatischen Geräten sowie Emulsionsversorgungseinheiten und arbeitet als ein einziger technologischer Komplex.

 

Das Formen, Kalibrieren und Richten des Materials in einer automatischen Rohrproduktionslinie erfolgt mithilfe von Walzengeräten.

 

NEIN.	Beschreibung der Ware	Menge	Einheit
1	Doppelkegelabwickler mit Beladewagen	1	com-t
2	Streifenzuführung	1	Stk
3	8-mi Rollenrichtmaschine	1	Stk
4	Automatisches Stumpfschweißen	1	Stk
5	Horizontale Spirallagerung	1	Stk
6	Zentriervorrichtung	1	Stk
7	Kantenschneidemaschine	1	Stk
8	Schrottbrecher	1	Stk
9	Ultraschall-Streifentester	1	Stk
10	Formungsabschnitt
11	Schweißbereich:
12	Kalibrierungsabschnitt
13	Orbitalschneider	1	Stk
14	Bandsäge	1	Stk
15	Abflachungstestgerät	1	Stk
16	Richtgerät für Rundrohre	1	Stk
17	Richtgerät für quadratische und rechteckige Rohre	1	Stk
18	Besäum- und Anfasmaschine	1	Stk
19	Hydrostatische Prüfmaschine	1	Stk
20	Rohrmess-, Wiege- und Markierungsgerät	1	com-t
21	Automatische Stapel- und Verpackungsmaschine mit automatischem Paketwiege- und Etikettiersystem	1	com-t
23	Hydrauliksystem:
24	Rollen		T

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