Rohrwalzwerk MG76

Diese Ausrüstung ist spezialisiert. Es dient zur Herstellung von elektrisch geschweißten Längsnahtrohren mit einem Durchmesser von 25 bis 76 mm und einer Wandstärke von 1,3 bis 4,0 mm sowie entsprechenden Quadrat- und Rechteckrohren mit einer Wandstärke bis zu 4,0 mm. Die Geräte werden aus ausgewählten Materialien mit hoher Präzision hergestellt. Zur Ausstattung gehört eine automatische fliegende Schneidvorrichtung. Die Linie umfasst einen Formabschnitt, Hochfrequenzschweißen, ein Kühlsystem, einen Kalibrierabschnitt und einen Nivellierungsabschnitt, eine fliegende Schneidvorrichtung und einen Ausgaberollentisch. Die Geschwindigkeit der Anlage wird abhängig vom Durchmesser und der Wandstärke der zu produzierenden Rohre eingestellt.

 

 

Hauptmerkmale der Linie:

oder kaltgewalzter Stahl in Coils entsprechend den Stahlsorten GB700-88, Q235, GB1591-88 oder Analoga.

Material: kohlenstoffarmer, niedriglegierter Stahl.

Streifen: 1,3–4,0 mm (für Stahlsorte GB700–88),

Streifen: 78-270 mm

zu fertigen Produkten:

Durchmesser: f25-f76mm

Wände: 1,3–4,0 mm für ein Rundrohr (1,3–4,0 mm für ein Profilrohr)

6000–12000 mm

Linien: 15-60 m/min. (hängt von der Dicke und dem Durchmesser des herzustellenden Rohrs ab)

Bei einem Profilrohr 60x60x4,0mm beträgt die Geschwindigkeit 40 m/min.

Bei einem Profilrohr 60x40x1,7mm beträgt die Geschwindigkeit 60m/min

Produkte: +/-0,05 mm pro Durchmesser.

Transistor-Hochfrequenzschweißen: 300 kW

Strom: 380V/220V 50Hz

Produktionsprozess:

Rohstoffe (Stahl in Rollen) - Abwickeln – Schneiden und Schweißen – Bandansammlung – Richten und Ziehen – Formen – Hochfrequenzschweißen – Entgraten – Abkühlen – Kalibrieren – Richten – Schneiden auf eine bestimmte Länge – Austritt des fertigen Rohrs zum Ausgaberolltisch - Das Rohr wird vom Ausgaberolltisch über ein Rohrzuführband zur Verpackungsmaschine transportiert – die Verpackungsmaschine bildet automatisch ein Rohrbündel in Form eines Rechtecks – das Rohrbündel wird über zum Verpackungsort transportiert ein Förderband – das Bündel wird mit manuellen pneumatischen Umreifungsmaschinen gebunden, das Bündel wird gekippt, um die Emulsion abzulassen.

Transistor-Hochfrequenzschweißen 300 kW

Rohrgrößen und Verpackungsabmessungen

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