Rohrwalzwerk

• Der grundlegende Prozess in einem automatisierten Rohrwerk zur Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren, bei dem Kohlenstoffstahlbänder durch eine Reihe von Verarbeitungsschritten zu Stahlrohren verschweißt werden, ist wie folgt:
• Vorbereitung der Rohstoffe: Aufgerollte Stahlbänder abrollen, ihre Ebenheit auf einer Richtmaschine nivellieren und Oberflächenverunreinigungen entfernen.
• Umformen: Das Stahlband wird mithilfe einer Reihe von Rollenformen nach und nach in eine röhrenförmige Form gebogen, wodurch sich die Kanten des Bandes nach und nach zu einem offenen Rohrrohling verbinden.
• Schweißen: Durch ein spezielles Schweißverfahren (Hochfrequenz-Induktionsschweißen) werden die Stoßkanten der Rohrrohlinge verschmolzen und zu einem geschlossenen Stahlrohr verschweißt.
• Nachbearbeitung: Nach dem Schweißen werden die Stahlrohre abgekühlt, kalibriert und gerichtet, um Maßgenauigkeit und Geradheit sicherzustellen, und dann in fertige Produkte auf bestimmte Längen geschnitten.
• Verlegung, Verpackung und Lagerung: Die geschnittenen Stahlrohre werden entsprechend der angegebenen Menge verpackt, transportiert und gelagert.

 

Hauptvorteil

 

• Hohe Produktionseffizienz: Dank des hohen Automatisierungsgrades sind die Anlagen kontinuierlich betriebsfähig und für die Massenproduktion geeignet. Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren ist der Produktionszyklus kürzer.
• Hoher Materialausnutzungsgrad: Die Verwendung von Stahlband als Rohmaterial reduziert den Materialverlust während der Verarbeitung, insbesondere bei Stahlrohren mit großem Durchmesser, was einen offensichtlichen wirtschaftlichen Vorteil darstellt.
• Flexible Produkteigenschaften: Durch die Anpassung der Rollform- und Schweißparameter können Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken hergestellt werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
• Stabiler Prozess: Die Schweißqualität wird kontrolliert und die Leistung von Stahlrohren ist stabil, was den Anforderungen der meisten Branchen (wie Bauwesen, Maschinenbau und Flüssigkeitstransport) entspricht.
• Geringere Investitionen in die Ausrüstung: Im Vergleich zu Produktionslinien für nahtlose Stahlrohre erfordern Produktionslinien für geschweißte Rohre weniger Ausrüstung und Energie. Verbrauch.

 

 

Hauptparameter des Rohrwalzwerks

 

Modell	Rohrgröße (mm)	Dicke (mm)	Fräsgeschwindigkeit (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2–3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5–4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5–4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Liste der Komponenten

 

Menge-	Komponentenname	Menge-	Notiz
1	Abwickler	1 Satz
2	Stumpfschweißen	1 Satz
3	Batterie	1 Satz	Horizontal/spiralförmig
4	Vorrichtung zum Umformen, Schweißen und Kalibrieren (einschließlich Grobrichten und Abkühlen)	1 Satz
5	Trennsäge	1 Satz
6	Ausziehtisch	1 Satz
7	Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät	1 Satz
8	Elektrisches Steuersystem	1 Satz
9	Automatische Stapel- und Verpackungsmaschine	1 Satz	Optional

 

Technologischer Prozess in einem Rohrwalzwerk:

 

Rohmaterial (Coilstahl) → Abwickeln → Schneiden und Stumpfschweißen → Materialanhäufung → Richten ohne Stromversorgung → Walzformen → Hochfrequenzschweißen → Entgraten außerhalb der Schweißnaht → Abkühlen → Dimensionieren → Grobrichten → Festlängenschneiden → Auslaufrollenbahn &rarr Automatisches Stapeln, Verpacken und Gruppieren

 

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