+86-18929305501
Rohrwalzwerk MG-16 video

Rohrwalzwerk MG-16

Wir sind ein professioneller Hersteller von MG16-Rohrschweißmaschinen. Diese Ausrüstung ist für die Herstellung von elektrisch geschweißten ERW-Rohren mit einem Durchmesser von Φ8–Φ25 mm und einer Wandstärke von 0,3–1,0 mm (für Rohre mit einer Dicke von weniger als oder gleich 0,8 mm) ausgelegt. Die Linie umfasst Geräte von...

Beschreibung

Wir sind ein professioneller Hersteller von MG16-Rohrschweißmaschinen. Diese Ausrüstung ist für die Herstellung von elektrisch geschweißten ERW-Rohren mit einem Durchmesser von Φ8–Φ25 mm und einer Wandstärke von 0,3–1,0 mm (für Rohre mit einer Dicke von weniger als oder gleich 0,8 mm) ausgelegt.

Die Linienkonfiguration umfasst die Ausrüstung vom Abwickler bis zum Aufnahmetisch. Die Walzgeschwindigkeit wird je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke angepasst.

 

ZG28

 

 

 

 

 

 

 

 

Hauptparameter der MG16-Rohrmühle

Modell Rohrgröße (mm) Wandstärke (mm) Rollgeschwindigkeit (m/min)
MG16 Φ8–Φ25 0,25–1,0 30–110
  8×8–20×20 0,3–0,8  

 

Liste der Hauptkomponenten

NEIN. Komponentenname Menge- Notiz
1 Abwickler 1 Satz  
2 Dockende Schweißmaschine 1 Satz  
3 Horizontale Batterie 1 Satz  
4 Umform-, Schweiß- und Kalibriereinheit (inkl. Vorausrichtung und Kühlung) 1 Satz  
5 fliegende Säge 1 Satz  
6 Empfangstisch 1 Satz  
7 Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät 1 Satz  
8 Elektrisches Steuersystem 1 Satz

 

Verwendete Materialien

Warmgewalztes oder kaltgewalztes Stahlband

Material: kohlenstoffarmer und niedriglegierter Stahl

Stahlbanddicke: 0,3–1,0 mm

Breite des Stahlbandes: 25–80 mm

Rolleninnendurchmesser: Φ350–Φ450 mm

Rollenaußendurchmesser: Φ800–Φ1000 mm

Maximales Rollengewicht: 800 kg

 

Verschiedene Größen verarbeiteter Rohre

Außendurchmesser: Φ8-Φ25mm

Wandstärke: 0,3–1,0 mm (für quadratische und rechteckige Rohre kleiner oder gleich 0,8 mm)

Rohrlänge: 4–8 m

 

Technologischer Prozess der Rohrherstellung

Rohmaterial (Stahlcoil) → Abwickeln → Schneiden und Stumpfschweißen → Materialansammlung → passives Nivellieren → Formen → Hochfrequenzschweißen → Schweißperlenentfernung → Abkühlen → Dimensionieren → Vornivellieren → Ablängen → Empfangstisch

 

Beschreibung der Hauptkomponenten

 

Abwickler

Design: Doppelseitiger manueller Expansionsmechanismus mit 360-Grad-Drehung, der eine abwechselnde Zufuhr von Rollen und eine kostenlose Zufuhr von Stahlband zur Batterie ermöglicht.

Breite des Stahlbandes: 25–80 mm

Stahlbanddicke: 0,3–1,0 mm

Rollenaußendurchmesser: Φ800–Φ1000 mm

Rolleninnendurchmesser: Φ350–Φ450 mm

Rollengewicht: Weniger als oder gleich 800 kg

 

Schere und Stumpfschweißgerät

Sorgen Sie für ein gleichmäßiges Abschneiden der Enden zweier Rollen und deren anschließendes Verschweißen mit Ausrichtung der Schweißnaht.

 

Batterie

Die Bandreserve in der Batterie gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb der Hauptausrüstung beim Schweißen von zwei Rollen.

Geschweißte Käfigstruktur mit automatischem Materialzufuhr- und -ausgabesystem

Einstellmethode: manuelle Schraubeneinstellung

Lagervolumen: 150–300 m

 

Umform-, Schweiß- und Kalibriereinheit

Vorrichtung zum Zuführen und Nivellieren von Stahlbändern

Formeinheit

Führungs-, Crimp-, Schweiß- und Abisoliergerät

Kühlsystem: Duschwasserkühlung mit Wassertank

Kalibriereinheit

 

Computergesteuerte fliegende Säge

Schneidmethode: Automatisches Schneiden mit Computersteuerung und Trackingsystem

Schnittstärke: 0,3–1,0 mm

Rohraußendurchmesser: Φ8–Φ25 mm

Schnittlänge: 4-8 m

Längentoleranz: Kleiner oder gleich ±3 mm

Sägemotorleistung: 4 kW, bipolarer AC-Motor

 

Förderer für Fertigrohre (Aufnahmetisch)

Geschweißte Rahmenstruktur, ausgestattet mit einem Signalpositionierungssystem.

 

Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät

Leistung: 60 kW

Geeignete Stromversorgung: 380 V/220 V, 50 Hz

Beliebte label: mg-16-Rohrwalzwerk, China mg-16-Rohrwalzwerk Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Anfrage senden

(0/10)

clearall