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Rohrwalzwerk MG-16
Wir sind ein professioneller Hersteller von MG16-Rohrschweißmaschinen. Diese Ausrüstung ist für die Herstellung von elektrisch geschweißten ERW-Rohren mit einem Durchmesser von Φ8–Φ25 mm und einer Wandstärke von 0,3–1,0 mm (für Rohre mit einer Dicke von weniger als oder gleich 0,8 mm) ausgelegt. Die Linie umfasst Geräte von...
Beschreibung
Wir sind ein professioneller Hersteller von MG16-Rohrschweißmaschinen. Diese Ausrüstung ist für die Herstellung von elektrisch geschweißten ERW-Rohren mit einem Durchmesser von Φ8–Φ25 mm und einer Wandstärke von 0,3–1,0 mm (für Rohre mit einer Dicke von weniger als oder gleich 0,8 mm) ausgelegt.
Die Linienkonfiguration umfasst die Ausrüstung vom Abwickler bis zum Aufnahmetisch. Die Walzgeschwindigkeit wird je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke angepasst.

Hauptparameter der MG16-Rohrmühle
| Modell | Rohrgröße (mm) | Wandstärke (mm) | Rollgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| MG16 | Φ8–Φ25 | 0,25–1,0 | 30–110 |
| 8×8–20×20 | 0,3–0,8 |
Liste der Hauptkomponenten
| NEIN. | Komponentenname | Menge- | Notiz |
|---|---|---|---|
| 1 | Abwickler | 1 Satz | |
| 2 | Dockende Schweißmaschine | 1 Satz | |
| 3 | Horizontale Batterie | 1 Satz | |
| 4 | Umform-, Schweiß- und Kalibriereinheit (inkl. Vorausrichtung und Kühlung) | 1 Satz | |
| 5 | fliegende Säge | 1 Satz | |
| 6 | Empfangstisch | 1 Satz | |
| 7 | Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät | 1 Satz | |
| 8 | Elektrisches Steuersystem | 1 Satz |
Verwendete Materialien
Warmgewalztes oder kaltgewalztes Stahlband
Material: kohlenstoffarmer und niedriglegierter Stahl
Stahlbanddicke: 0,3–1,0 mm
Breite des Stahlbandes: 25–80 mm
Rolleninnendurchmesser: Φ350–Φ450 mm
Rollenaußendurchmesser: Φ800–Φ1000 mm
Maximales Rollengewicht: 800 kg
Verschiedene Größen verarbeiteter Rohre
Außendurchmesser: Φ8-Φ25mm
Wandstärke: 0,3–1,0 mm (für quadratische und rechteckige Rohre kleiner oder gleich 0,8 mm)
Rohrlänge: 4–8 m
Technologischer Prozess der Rohrherstellung
Rohmaterial (Stahlcoil) → Abwickeln → Schneiden und Stumpfschweißen → Materialansammlung → passives Nivellieren → Formen → Hochfrequenzschweißen → Schweißperlenentfernung → Abkühlen → Dimensionieren → Vornivellieren → Ablängen → Empfangstisch
Beschreibung der Hauptkomponenten
Abwickler
Design: Doppelseitiger manueller Expansionsmechanismus mit 360-Grad-Drehung, der eine abwechselnde Zufuhr von Rollen und eine kostenlose Zufuhr von Stahlband zur Batterie ermöglicht.
Breite des Stahlbandes: 25–80 mm
Stahlbanddicke: 0,3–1,0 mm
Rollenaußendurchmesser: Φ800–Φ1000 mm
Rolleninnendurchmesser: Φ350–Φ450 mm
Rollengewicht: Weniger als oder gleich 800 kg
Schere und Stumpfschweißgerät
Sorgen Sie für ein gleichmäßiges Abschneiden der Enden zweier Rollen und deren anschließendes Verschweißen mit Ausrichtung der Schweißnaht.
Batterie
Die Bandreserve in der Batterie gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb der Hauptausrüstung beim Schweißen von zwei Rollen.
Geschweißte Käfigstruktur mit automatischem Materialzufuhr- und -ausgabesystem
Einstellmethode: manuelle Schraubeneinstellung
Lagervolumen: 150–300 m
Umform-, Schweiß- und Kalibriereinheit
Vorrichtung zum Zuführen und Nivellieren von Stahlbändern
Formeinheit
Führungs-, Crimp-, Schweiß- und Abisoliergerät
Kühlsystem: Duschwasserkühlung mit Wassertank
Kalibriereinheit
Computergesteuerte fliegende Säge
Schneidmethode: Automatisches Schneiden mit Computersteuerung und Trackingsystem
Schnittstärke: 0,3–1,0 mm
Rohraußendurchmesser: Φ8–Φ25 mm
Schnittlänge: 4-8 m
Längentoleranz: Kleiner oder gleich ±3 mm
Sägemotorleistung: 4 kW, bipolarer AC-Motor
Förderer für Fertigrohre (Aufnahmetisch)
Geschweißte Rahmenstruktur, ausgestattet mit einem Signalpositionierungssystem.
Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät
Leistung: 60 kW
Geeignete Stromversorgung: 380 V/220 V, 50 Hz
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