Automatische Produktionslinie für Vierkantrohre

Automatische Produktionslinie für VierkantrohreF100X5mm

 

TMain-Parameter:

Automatische Produktionslinie für VierkantrohreKonzipiert für die Herstellung von Vierkantrohren mit einem Außendurchmesser von 40 ~ 100 mm und einer Wandstärke von 1,3 ~ 5,0 mm aus zu einer Rolle (Streifen) gewickeltem Stahlband, geschweißt mit einer geraden Naht mittels Hochfrequenz-Induktionsschweißen. Die Linie nutzt eine SPS-Steuerung und ein volldigitales Geschwindigkeitskontrollsystem sowie eine vollautomatische Einstellung ohne Austausch der Rollen.

- Rohmaterial: Streckgrenze - max. 500 N/mm², Zugfestigkeit - 650 N/mm²;

- Rohstoffqualitätsstandard: hauptsächlich „GB“, zulässig gemäß „JIS“- und „DIN“-Standards;

- Rohrformgeschwindigkeit: 10–80 m/min, abhängig von der gewünschten Rohrgröße und Rohrwandstärke.

- Rohrwandstärke: 1,3–5,0 mm;

- Betriebsgeschwindigkeit des Vorbereitungsabschnitts: 10 m/min;

- Betriebsgeschwindigkeit der Formsektion: 8 m/min;

- Schweißgeschwindigkeit: 10–80 m/min;

- Rohrlänge: 6–12 m;

- Innendurchmesser des Streifens: Ø610 mm;

- Außendurchmesser des Streifens: Ø1300-2000 mm;

- Streifenbreite: 140–450 mm;

- Bandgewicht: Weniger als oder gleich 8 Tonnen;

 

Elektrische Anforderungen:

Netzwerkleistung: Spannung 380 V (±10 %), Frequenz 50 Hz

Steuerstromkreis: Spannung 110 V, Frequenz 50 Hz

Arbeitsrichtung: gemäß Verbraucheranweisungen

Leistung: 800 kW

 

Der Produktionsprozess der Rohrproduktion ist wie folgt:

Laden der Rolle in den Abwickler mithilfe eines Ladewagens → Installieren und Zentrieren des Streifens auf dem Abwickler, Einfädeln des Streifenanfangs in den Streifeneinzug→Ziehen und Richten des Bandes mit der richtigen -Ziehmaschine → automatisches Schneiden und Verbinden, Schweißen des Bandanfangs mit dem Ende des vorherigen Bandes → Stauung und Beschickung der Rohrmühle mit Band durch einen Akkumulator → Zentrierung → Zuführung des Bandes zur Rohrmühle→Formen des Bandes zu einem Rohrrohling im Umformbereich des Walzwerks→Schweißen eines Rohrrohlings im Schweißabschnitt des Walzwerks mittels Hochfrequenzschweißen → Entgraten → Entfernen der Schweißraupe aus der geraden Naht des Rohrrohlings im Schweißabschnitt des Walzwerks → Wasserkühlung des geschweißten Rohrrohlings mit gerader Naht → Kalibrieren und Richten des Rohrrohlings zum Rohr im Kalibrierabschnitt des Walzwerks → Abschneiden des Rohrs auf vorgegebene Länge mit einer Schneidvorrichtung → Transport des fertigen Rohrs zu Bündeln → automatische Bildung eines Rohrbündels.

 

Hauptmerkmal:

Der Antrieb und die Steuerung der Linie erfolgen über Bedienfelder und Schaltschränke mit integrierter SPS-Steuerung und Elektromotoren. verfügt über ein hydraulisches System mit hydraulischen Stationen, pneumatischen Geräten sowie Emulsionsversorgungseinheiten und arbeitet als ein einziger technologischer Komplex.

Das Formen, Kalibrieren und Richten des Materials in einer automatischen Rohrproduktionslinie erfolgt mithilfe von Walzengeräten.

 

1.Hauptelemente der Abschnitte:

NEIN.	Gerätename	Menge -, Stk
1.	Formungsabschnitt:
1.1	Streifenzuführungs- und -verfolgungsgerät	1
1.2	Task-Käfig ausziehen	1
1.3	Käfige des 1. Abschnitts der offenen Profilierungszone	4
1.4	Käfige des 2. Abschnitts der offenen Profilierungszone	5
1.5	Käfige des geschlossenen Profilierungsbereichs	3
2.	Schweißbereich:
2.1	Führungskäfig anschweißen	1
2.2	Schweißständer	1
2.3	Transistor-Hochfrequenzschweißen 400 kW	1
2.4	Entgratungskäfig nach dem Schweißen	1
2.5	Glättständer	1
2.6	Vorrichtung zum Aufsprühen von Zink auf eine Schweißnaht	1
2.7	Wasserkühlgerät	1
3	Kalibrierungsabschnitt	1
3.1	Kalibrierständer	4
3.2	Richtiger Käfig	2
4	Oberer Rollenkäfig speziell für Rohre mit einer Seitenlänge von 40 mm	2

 

2. Technische Parameter und Betriebsmerkmale des Rohrwerks:

- Im 1. Profilierabschnitt sind 4 Umformgerüste mit jeweils zwei Walzen vorhanden, wobei beide Seiten gleichzeitig verformt werden. Wenn sich die Spezifikation der Rohrwalze ändert, ist ein Austausch der Walze nicht erforderlich.

- Im 2. Profilierabschnitt befinden sich 5 Formgerüste. Die Umformtechnik ist die gleiche wie im 1. Profilierabschnitt, beide Seiten werden gleichzeitig umgeformt. Wenn sich die Rohrspezifikation ändert, muss die Rolle nicht ausgetauscht werden.

- Geschlossener Formbereich, Formbereich und Crimprollen, kein Rollenwechsel erforderlich, wenn sich die Rohrspezifikation ändert.

- Kalibrier- und Nivellierständer erfordern keinen Austausch der Rollen, wenn die Rohrgröße geändert wird.

 

3.Automatische Stapel- und Verpackungsmaschine

 

Zweck: automatisches Sammeln und Verlegen von Rohren zu Bündeln, automatisches Verpacken von Rohrbündeln.

Aufbau: Besteht aus Rohrvorschubgerät, Kettenfördermechanismus, Nivelliergerät und Verlegegerät.

 

Anforderungen an Stahlverpackungen:

- Rohstoffspezifikation: Quadrat/Rechteck 40–100 mm

- Länge: 6-12 Meter

- Wandstärke: 1,0 - 5,0 mm

- Paketgewicht: Weniger als oder gleich 6,0 t

- Verpackungsart: Verpackungsbreite bis 620 mm; Verpackungshöhe bis 700 mm

- Geschwindigkeit: 20–80 m/min (unterstützt die Geschwindigkeit des gesamten Rohrwalzwerks für jedes Rohr gemäß der Rohrgeschwindigkeitstabelle)

- Wägegenauigkeit 1 kg/5 t

- Der Speichermechanismus muss eine Speicherkapazität von 6 Paketen haben.

- Ausgestattet mit einem RS232-Anschluss zur Übertragung der Daten von jeder Wägung an das Hauptabrechnungssystem.

 

Spezifikationen:

- Rohrvorschubmotorleistung: 2,0 kW

- Kettenförderleistung: 2,0 kW

- Hubmotor: 11 kW

- Querrollenfördermotor 1,5 kW* 8St

- Wagenmotor: 1,5 kW*3Stk

- Transportkettenmotor: 2,2 kW* 4 Stk

- Hydraulikleistung: 7,5 kW

 

Automatische Umreifungsmaschine:

- Verpackungsform: quadratische Packung.

- Gesamtlänge: 12000 mm (entworfen nach dem Produkt des Kunden)

- Jede Packung ist 5-mal parallel gebunden. An den beiden seitlichen Streifen müssen Sie ein Holzquadrat hinzufügen.

- Die Gesamtkapazität für quadratisches Holzmaterial beträgt 180. (Entworfen nach den Anforderungen des Kunden)

- Eine Stahlklemme (Schnalle) befindet sich oben auf einem Stapel von Stahlrohren.

- Maximale Menge an Umreifungsfolie für eine Packung mit 6000 mm - 6 Stk.

- Die Umreifungsmaschine muss die Produktivität der gesamten Linie aufrechterhalten.

Beliebte label: Automatische Vierkantrohr-Produktionslinie, China Automatische Vierkantrohr-Produktionslinie Hersteller, Lieferanten, Fabrik