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Walzlinie für Edelstahlrohre
Die Produktionslinie für Edelstahlrohre ist mit einer Portalwalzenpressstruktur ausgestattet, um geschweißte Edelstahlrohre mit einem Durchmesser von 25 mm bis 190 mm und einer Wandstärke von 0,4 mm bis 3,0 mm herzustellen.
Beschreibung
Maschine zur Herstellung von Edelstahlrohren
Die Produktionslinie für Edelstahlrohre ist mit einer Portalwalzenpressstruktur ausgestattet, um geschweißte Edelstahlrohre mit einem Durchmesser von 25 mm bis 190 mm und einer Wandstärke von 0,4 mm bis 3,0 mm herzustellen.
Die Hauptausrüstung umfasst: Abwickelhaspel, Formschweißausrüstung, interne Ausrüstung zum Richten von Schweißnähten, externe Ausrüstung zum Polieren von Schweißnähten, Grobkalibrierung, Echtzeitglühen, Präzisionskalibrierung, Bandsägenschneiden, Plattform zur Sammlung fertiger Produkte, elektrisches Steuerungssystem und andere Komponenten. Rohstoffe, Komponenten, Teileverarbeitung und Gerätemontage werden mit hoher Qualität und exquisiter Handwerkskunst ausgewählt. Gleichzeitig wird ein intelligentes und empfindliches Synchronmotorsteuerungssystem eingesetzt, um die Gesamtqualität der internen und externen Leistung der Ausrüstung sicherzustellen.
Hauptmerkmale
- Hoher Automatisierungsgrad: Vom Abwickeln bis zum Schneiden der fertigen Produkte werden die meisten Vorgänge kontinuierlich und automatisch ausgeführt, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
- Breites Verarbeitungsspektrum: Wir können Edelstahlrohre in verschiedenen Spezifikationen (Durchmesser, Wandstärke) und Formen (rund, quadratisch, rechteckig usw.) herstellen, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden.
- Gleichbleibende Schweißqualität: Dank der Laserschweißtechnik zeichnet sich die Schweißnaht durch hohe Festigkeit, gute Abdichtung und glatte Oberfläche aus.
Technologisches Diagramm der Linie
Abwickelhaspel für Rohmaterial (Coil-Stahl) → Scher- und Stumpfschweißmaschine → Grobformen → Schweißen → Schweißnahtverfolgungssystem (optional) → Schnellkühltank → Nivellierung der inneren Schweißnaht → Polieren der äußeren Schweißnaht → Grobkalibrierung → leichtes Glühen → Präzisionskalibrierung → Richten → Schneiden auf eine bestimmte Länge → Zusammenbau der fertigen Produkte.
Liste der Komponenten
|
Menge- |
Komponentenname |
Menge- |
Notiz |
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1 |
Abwickler |
1 Satz |
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2 |
Stumpfschweißen |
1 Satz |
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3 |
Formmaschine |
1 Satz |
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4 |
SQ-Schweißgerät |
1 Satz |
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5 |
Vorrichtung zum Nivellieren einer inneren Schweißnaht |
1 Satz |
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6 |
Externes Schweißpoliergerät |
1 Satz |
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7 |
Grobformatierungsmaschine |
1 Satz |
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8 |
Online-Glühen |
1 Satz |
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9 |
Präzisionskalibrierungsmaschine |
1 Satz |
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10 |
Bandsägemaschine |
1 Satz |
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11 |
Plattform zum Sammeln fertiger Produkte |
1 Satz |
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12 |
Faserlaser-Spleißmaschine |
1 Satz |
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|
13 |
Elektrisches Steuersystem |
1 Satz |
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