Rohrwalzwerk MG219

Rohrwalzwerk – MG219|Produktionslinie für elektrisch geschweißte Hochfrequenzrohre (ERW).

 

Das MG219 --Rohrwalzwerk ist eine Produktionslinie für hochfrequente elektrisch widerstandsgeschweißte (ERW) Rohre, die für die Herstellung runder, quadratischer und rechteckiger Stahlrohre aus Coilband konzipiert ist. Es deckt einen Bereich von Rohraußendurchmessern von Φ89–Φ219 mm und Wandstärken von 2,5–8,0 mm ab und ist eine bewährte Lösung für Hersteller, die in den Bereichen Baustahl, Bauwesen, Maschinenbau sowie Öl- und Gasflüssigkeitshandhabung tätig sind.

Konzipiert als komplette schlüsselfertige Rohrproduktionslinie - vom Abwickelhaspel bis zur computergesteuerten Auflängssäge - bietet die MG219 stabile Fräsgeschwindigkeiten von 12–35 m/min. Seine Festkörper-Hochfrequenzschweißmaschine, der Spiralspeicher, die 5-Walzen-Nivelliermaschine und die automatische CO₂-Stumpfschweißmaschine vereinen hohe Produktivität mit gleichbleibender Schweißqualität und machen es zu einem kostengünstigen Rohrwalzwerk für mittlere und große Rohrhersteller, die geschweißte Rohre mit dickeren Wänden herstellen müssen, die den API-Standards entsprechen.

 

Im Vergleich zu kompakteren Modellen der gleichen Serie verfügt das Rohrwalzwerk MG219 über einen stärkeren Rahmen, eine leistungsstärkere Hochfrequenzschweißmaschine und einen Spiralspeicher, der einen längeren Bandpuffer speichert, sodass die Linie dickere und breitere Bänder mit konstanter Geschwindigkeit verarbeiten kann. Ob Sie Strukturrohre für Hochhäuser, Rohre für Schwermaschinen oder geschweißte Rohre für den Flüssigkeitstransport herstellen, MG219 bietet die Steifigkeit, Leistung und Schweißfestigkeit, die für heutige Produktionslinien für geschweißte Rohre erforderlich sind.

 

Wichtigste technische Merkmale des Rohrwalzwerks MG219
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten technischen Parameter des Rohrwalzwerks MG219. Die Walzgeschwindigkeit ist innerhalb eines geeigneten Bereichs von Rohrdurchmesser und Wandstärke einstellbar, um Schweißproduktivität und -qualität für verschiedene Produktspezifikationen auszugleichen.

Parameter	Spezifikation
Modell	MG219
Rohraußendurchmesser (Rundrohr)	Φ89 – Φ219 mm
Rohrgröße (quadratisch/rechteckig)	70×70 – 170×170 mm
Wandstärke (Rundrohr)	2,5 – 8,0 mm
Wandstärke (Profilrohr)	2,5 – 6,0 mm
Fräsgeschwindigkeit	12 – 35 m/min
Bandbreite	320 – 690 mm
Streifendicke	3,0 – 9,0 mm
Innendurchmesser der Stahlspule	Φ500 – Φ600 mm
Außendurchmesser der Stahlspule (max.)	Φ1600mm
Maximales Rollengewicht	10T

 

Parameter	Spezifikation
Schnittlänge	5 – 8 m
Anwendbares Material	Kohlenstoffarmer Stahl, niedriglegierter Stahl (σs kleiner oder gleich 345 MPa, σb kleiner oder gleich 610 MPa)
Leitungskonfiguration	Abwickler → Richten → Stumpfschweißen → Akkumulator → Formen → Schweißen → Dimensionieren → Schneiden → Verpacken

Für Materialien außerhalb dieses Bereichs, wie z. B. hochfester Stahl, verzinktes Band oder Edelstahl, wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam, um die Konfiguration des Walzwerks und der Schweißmaschine zu bestätigen.

 

Hauptkomponenten des Rohrwalzwerks MG219
Das Rohrwalzwerk MG219 besteht aus zehn integrierten Stationen, die jeweils für die kontinuierliche Hochdurchsatzproduktion von geschweißten Rohren mit größerer Wandstärke ausgelegt sind. Zusammen bilden sie ein komplettes Rohrschweißwerk, das Bandstahl in einem einzigen automatisierten Fluss in fertige gebündelte Rohre umwandelt. Die vollständige Linienkonfiguration ist unten dargestellt.

NEIN.	Komponentenname	Menge-	Funktion
1	Doppelkonischer Abwickler (mit Rollenwagen)	1 Satz	Laden und Abwickeln von Streifenrollen
2	Bandenden-Nivelliergerät	1 Satz	Ausrichten des Streifenendes
3	5-Walzen-Richtmaschine	1 Satz	Glätten und Richten des Streifens
4	Stumpfschweißgerät (automatisches CO₂)	1 Satz	Rollenanbindung für Dauerbetrieb
5	Spiralspeicher	1 Satz	Kontinuierlicher Stripe-Speicherpuffer
6	Form-, Schweiß- und Kalibriereinheit	1 Satz	Inklusive Vornivellierung und Kühlung
7	Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät	1 Satz	Hochfrequenz-ERW-Schweißen
8	Computergesteuerte fliegende Säge	1 Satz	Ablängen (Computer-/Oberfräse)
9	Automatische Verpackungsmaschine	1 Satz	Verpackung und Verrohrung
10	Elektrisches Steuersystem	1 Satz	Liniensynchronisation basierend auf SPS

 

Hauptvorteile des Rohrwalzwerks MG219
Der MG219 ist darauf ausgelegt, mittleren bis großen Herstellern geschweißter Rohre niedrige Gesamtbetriebskosten zu bieten. Die folgenden Vorteile erklären, warum dieses Rohrwalzwerk gegenüber konkurrierenden Walzwerkslinien für geschweißte ERW-Rohre im gleichen Durchmesserbereich weithin ausgewählt wird.

● Höhere Wandstärkenkapazität: Mit einem Wandstärkenbereich von 2,5 bis 8,0 mm kann die MG219 strukturelle und geschweißte Rohre der API-Qualität herstellen, die kleinere Rohrwerke nicht verarbeiten können, und eröffnet so den Zugang zu Märkten mit höheren Margen.

● Kontinuierliche, ununterbrochene Produktion: Der Spiralspeicher und die automatische CO₂-Schweißmaschine ermöglichen, dass das Rohrwerk während des Coilwechsels mit voller Geschwindigkeit läuft und so die tägliche Produktion maximiert.

● Festkörper-Hochfrequenz-Elektrodenschweißen: Höhere Effizienz, geringerer Stromverbrauch und gleichmäßigere Schweißqualität als Vakuum-Rohrschweißmaschinen, - niedrigere Betriebskosten pro Tonne fertigem Rohr.

● ●Präzise Längenkontrolle: Die computergesteuerte fliegende Säge gewährleistet eine Schnittgenauigkeit von ±6 mm, was den Anforderungen der Baurohr- und API-Rohrnormen entspricht.

●Starker Rahmen: Die Linie ist für die Verarbeitung von Rollen bis zu 10 Tonnen und dickeren Bändern ausgelegt und sorgt so für Steifigkeit und lange Lebensdauer unter Produktionslast rund um die Uhr.

●Komplette schlüsselfertige Lieferung: Von der Abwickelhaspel bis zur Verpackungsmaschine wird jede Station von MaxMach geliefert und integriert, was Installation, Schulung und Kundendienst vereinfacht.

 

Technologischer Produktionsprozess in einem Rohrwalzwerk
Das Rohrwalzwerk MG219 wandelt Stahlband in einem kontinuierlichen automatisierten Prozess in fertige geschweißte Rohre um:
● Laden des Stahlcoils → Abwickeln
● Streifenzuführung → Messerkopf → Richten → 5-Walzen-Richtbearbeitung
● Schneiden und Stumpfschweißen CO₂ (Coil-Fügen)
● Spiralstau (kontinuierliche Streifenpufferung)
● Rollen → Rundrohr öffnen
● HF-Induktionsschweißen → Schweißnahtbildung
● Schweißnahtentfernung (innen und außen) → Schweißnahtpolieren → Wasserkühlung
● Formatieren und Richten → Abschließende Maßkontrolle
● Computerlängenanpassung (5–8 m)
● Automatische Verpackung → Rohre in Bündeln, versandfertig

 

Anwendungsgebiete des Rohrwalzwerks MG219
Die vom Rohrwalzwerk MG219 hergestellten Rohre werden aufgrund ihres größeren Durchmessers und ihrer größeren Wandstärke häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt:
●Baustahl für den Bau: Säulen, Träger und tragende Rohre für Hochhäuser, Stadien und Industrieanlagen
●Bau und Gerüstbau: Hochleistungsgerüstrohre, Schalungsstützen und temporäre Konstruktionen
●Transport von Öl, Gas und Flüssigkeiten: ERW-Rohre für die Verteilung von Wasser, Gas und Öl (API-Klasse 5L)
●Mechanische und technische Rohre: Hydraulikzylinderauskleidungen, Antriebswellen, Maschinenrahmen und schwere Ausrüstungskomponenten
●Infrastruktur: Zaunpfähle, Straßenbeleuchtungsmasten, Ampelmasten und Verkehrszeichenkonstruktionen
●Automobile und Nutzfahrzeuge: Fahrgestellrahmen, Achsgehäuse und Strukturverstärkungen
●Geschweißte Stahlrohre für allgemeine Zwecke: Verteilungs-, Pfahl- und Mitteldruckanwendungen

 

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