Rohrwalzwerk MG115

Rohrwalzwerk – MG115: Hochleistungs-ERW-Produktionslinie für geschweißte Rohre.

Das Rohrwalzwerk ist die Grundlage der modernen Produktion von geschweißten Stahlrohren und wandelt flache Stahlspulen durch einen kontinuierlichen Hochfrequenzschweißprozess (HF) in präzisionsgeschweißte runde, quadratische und speziell geformte Rohre um. Das MG115 --Rohrwalzwerk ist eine Hochleistungsproduktionslinie für elektrisch geschweißte Rohre (ERW), die für die Massenproduktion von Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von Φ48 bis Φ127 mm und einer Wandstärke von 1,4 bis 5,0 mm ausgelegt ist. Ausgestattet mit einem 400-kW-Festkörper-HF-Schweißgerät und einer 150-400-m-Horizontalbatterie ermöglicht der MG115 eine kontinuierliche Produktion mit Walzgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min und ist damit eine ideale Lösung für Hersteller, die auf den Markt für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser abzielen.

Jedes MG115-Teil wird als komplette Produktionslinie geliefert und vor dem Versand werkseitig getestet und vorkonfiguriert, wodurch die Installationszeit vor Ort verkürzt und ein zuverlässiger Start gewährleistet wird. Auf dieser Seite finden Sie vollständige technische Hintergrundinformationen, einschließlich Spezifikationen, Komponenten, Herstellungsprozess, Vorteile, Anwendungen und häufig gestellte Fragen, um Ingenieuren und Einkaufsmanagern bei der Beurteilung zu helfen, ob die MG115-Rohrmühle für ihre Produktionsanwendungen geeignet ist.

Wichtigste technische Merkmale des Rohrwalzwerks MG115
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Produktionsmöglichkeiten des Rohrwalzwerks MG115. Die Walzgeschwindigkeit ist innerhalb eines bestimmten Bereichs basierend auf Rohrdurchmesser und Wandstärke einstellbar, sodass Bediener die Produktivität für verschiedene Produktionsmischungen optimieren können.

Hauptkomponenten der MG115-Produktionslinie
Das Rohrwalzwerk MG115 wird als komplette schlüsselfertige Produktionslinie geliefert, vom Abwickler bis zur Säge mit fester Länge. Jede Komponente wird vor dem Versand im Werk getestet und vorkonfiguriert, um die Installationszeit vor Ort zu minimieren und einen zuverlässigen Start zu gewährleisten.

Technologischer Produktionsprozess
Rohmaterial (Stahlcoil) → Abwickeln → Schneiden und Stumpfschweißen → Materialanhäufung → Nivellieren ohne Einsatz von Elektrowerkzeugen → Walzen → Hochfrequenzschweißen → Entgraten außerhalb der Schweißnaht → Abkühlen → Dimensionieren → grobes Nivellieren → Schneiden auf vorgegebene Länge → fertiges Rohr → automatische Verpackung → Lagerung

Vorteile des Rohrwalzwerks MG115
•Hohe Leistung:Mit Walzgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min und einem horizontalen Trichter von 150–400 m Länge, der einen kontinuierlichen Coilwechsel ermöglicht, maximiert der MG115 die Tagesleistung für die Produktion von Rohren mit mittlerem und großem Durchmesser.

•Universelles Produktsortiment:Eine Linie produziert Rundrohre (Φ48–Φ127 mm), Vierkantrohre (38×38–100×100 mm) und speziell geformte Rohre, was den Herstellern die Flexibilität gibt, verschiedene Marktsegmente zu bedienen.

•Hervorragende Schweißqualität:Das 400-kW-Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät erzeugt konsistente, wiederholbare Schweißnähte mit gleichmäßiger Eindringung gemäß den Standards, die für strukturelle, mechanische und hydraulische Anwendungen erforderlich sind.

•Reduzierte Arbeitskosten:Automatisierte Verpackung, computergestützte Schneidsteuerung und zentrale SPS-Steuerung minimieren manuelle Eingriffe am Ausgabetisch und senken so die Arbeits- und Betriebskosten.

•Reduzierte Gesamtbetriebskosten:Werksgeprüfte und voreingestellte Komponenten reduzieren die Installationszeit und das Anlaufrisiko, während robustes mechanisches Design und zugängliche Wartungspunkte die Lebensdauer verlängern.

Belieferte Anwendungen und Branchen
Geschweißte Stahlrohre, die im Rohrwalzwerk MG115 hergestellt werden, werden in einer Vielzahl von Industrie-, Bau- und Infrastrukturanwendungen eingesetzt:
• Bau- und Gebäudestrukturen: Gerüstrohre, Struktursäulen, Dachstühle, Geländer und Vorhangfassadenstützen für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude.

• Wasser-- und Gasversorgung: Niederdruckleitungen für die Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und Gasverteilung für kommunale und häusliche Versorgungsnetze.

• Öl- und Gasindustrie: Onshore-Pipelines, Sammelleitungen und Gehäuse für Onshore-Öl- und Gasfelder, wo ERW-Rohre die erforderlichen Druck- und Größenparameter erfüllen.

• Automobil- und Maschinenbau: Antriebswellen, Fahrgestellrahmen, Hydraulikzylindergehäuse und Strukturrohre für Land- und Baumaschinen.

• Möbel und Konsumgüter: Möbelrahmen, Fahrrad- und Motorradrahmen, Sportgeräte und Rohre für Präsentationsständer.

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